Комплексная автоматизация технологических процессов
  Подписка  
  Главная
  Черная металлургия
  Цветная металлургия
  Ферросплавы
  Сырье
  Tрубы
  Машиностроение
  Химия
  Логистика
  Tендеры/Закупки
  Цены
Навигатор
· О подписке
· Заявка на подписку
· Обзоры
· Архив
· Поиск
· Написать нам
· Выход
Вход
Логин

Пароль

Поиск


Архив (по дате)
Выбрать из календаря
Реклама
Феррохром
Обзор рынка феррохрома:



Феррохром, хромовая руда, металлический хром, хромиты для химической промышленности


На протяжении многих десятилетий с момента открытия металлического хрома применение находил лишь крокоит и некоторые другие его соединения в качестве пигментов при изготовлении красок. В 1820 Кохлен предложил использовать дихромат калия как протраву при крашении тканей. В 1884 началось активное использование растворимых хромовых соединений в качестве дубильных веществ в кожевенной промышленности. Впервые хромит нашел применение во Франции в 1879 как огнеупорное вещество, но основное его использование началось в 1880-х в Англии и Швеции, когда стала наращивать обороты промышленная выплавка феррохрома. В небольших количествах феррохром умели получать уже в начале 19 в., так Бертье еще в 1821 предложил восстанавливать смесь оксидов железа и хрома древесным углем в тигле. Первый патент на изготовление хромистой стали был выдан в 1865. Промышленное производство высокоуглеродистого феррохрома началось с использованием доменных печей для восстановления хромита коксом. Феррохром конца 19 в. был очень низкого качества, так как содержал обычно 7–8% хрома, и был известен под названием «тасманского чугуна» ввиду того, что исходная железо-хромовая руда ввозилась из Тасмании. Переломный момент в производстве феррохрома наступил в 1893, когда Анри Муассан впервые выплавил высокоуглеродистый феррохром, содержащий 60% Cr. Основным достижением в этой отрасли стала замена доменной печи на электродуговую, созданную Муассаном, что позволило увеличить температуру процесса, уменьшить расход энергии и значительно повысить качество выплавляемого феррохрома, который стал содержать 67–71% Cr и 4–6% С. Способ Муассана до сих пор лежит в основе современного промышленного производства феррохрома. Восстановление хромита обычно ведут в открытых электродуговых печах, и шихту загружают сверху. Дуга образуется между погруженными в шихту электродами.

Несмотря на большое значение высокоуглеродистого феррохрома для получения многих сортов нержавеющих сталей, он не пригоден для выплавки некоторых высокохромистых сталей, так как наличие углерода (в виде карбида Cr23C6, кристаллизующегося по границам зерен) делает их хрупкими и легко поддающимися коррозии. Производство низкоуглеродистого феррохрома стало развиваться с началом использования промышленного алюмотермического восстановления хромитов. Сейчас алюмотермический процесс вытеснен силикотермическим процессом (процессом Перрена) и симплекс-процессом, заключающемся в смешении высокоуглеродистого феррохрома с частично окисленным порошком феррохрома, последующем брикетировании и нагревании до 1360° С в вакууме. Феррохром, приготовленный симплекс-процессом, обычно содержит всего 0,008% углерода, а брикеты из него легко растворяются в расплаве стали.


Рынок феррохрома цикличен. Мировое производство феррохрома в 2000 составило 4,8 миллиона тонн, а в 2001, из-за низкого спроса, 3,4 миллиона тонн. В 2002 спрос на феррохром вновь активизировался. Первое место в мире по выплавке феррохрома занимает ЮАР. На их долю приходится до 40% мировой выплавки феррохрома. В ЮАР и Финляндии выпускается преимущественно чардж-хром (от англ. charge – загружать уголь), содержащий 52–55% Cr, а в Китае, России, Зимбабве, Казахстане феррохром, содержащий более 60% Cr. Феррохром используется в качестве легирующей добавки к низколегированным сталям. При содержании более 12% хрома сталь почти не ржавеет.


Коррозионную стойкость железных сплавов можно значительно увеличить нанесением на их поверхность тонкого слоя хрома. Такая процедура называется хромированием. Хромированные слои хорошо противостоят воздействию влажной атмосферы, морского воздуха, водопроводной воды, азотной и многих органических кислот. Все способы хромирования можно разделить на два вида – диффузионные и электролитические. Диффузионный способ Беккера – Дэвиса – Штейнберга заключается в нагревании до 1050–1100° С хромируемого изделия в атмосфере водорода, засыпанного смесью феррохрома и огнеупора, предварительно обработанных хлороводородом при 1050° С. Находящийся в порах огнеупора CrCl2 улетучивается и хромирует изделие. В процессе электролитического хромирования металл осаждается на поверхности обрабатываемого изделия, выступающего в качестве катода. Электролит часто представляет собой соединение шестивалентного хрома (обычно CrO3), растворенное в водной H2SO4. Хромовые покрытия бывают защитные и декоративные. Толщина защитных покрытий достигает 0,1 мм, они наносятся непосредственно на изделие и придают ему повышенную износостойкость. Декоративные покрытия имеют эстетическое значение, и наносятся на подслой другого металла (никеля или меди), выполняющего собственно защитную функцию. Толщина такого покрытия всего 0,0002–0,0005 мм.

Примерно 90% производимого в мире хрома используется при изготовлении нержавеющей стали. Мировой объем выпуска нержавеющей стали с 1990 по 2004 гг. вырос в 2,3 раза, с 10,5 до 24, 6 млн. т. Темп прироста объема производства за последние три года составлял 9,6 % ежегодно.

По распространенности в природе среди элементов хром занимает 17-е место, на его долю приходится 0,036% массы земной коры. Хром входит в состав минералов, называемых хромшпинелидами (или хромитами), имеющих общую формулу (Fe,Mg)O·(Cr,Al)2O3. К шпинелидам относят минералы: хромпикотит (Mg,Fe)Cr2O3 и алюмохромпикотит (Mg,Fe)(Cr,Al)2O3. 

Подтвержденные запасы хромовых руд, разведанные в 27 странах, составляют около 4,5 млрд т. Для минерально-сырьевой базы хромоворудной промышленности характерна высокая степень концентрации: в трех странах – ЮАР, Казахстане и Зимбабве – сосредоточено до 92% мировых подтвержденных запасов хромитов, еще почти 6% запасов приходится на Индию, Финляндию, Филиппины, Турцию и Албанию, а доля остальных 20 стран составляет всего 2,6%, в том числе России – 0,08%.


Подтвержденные запасы хромовых руд и средние содержания триоксида хрома в них

Страны

Запасы, млн. т

Доля в мире, %

Содержание Cr2O3, %

Россия

3,6

0,08

37,5

Европа

82,7

1,85

-

Албания

8,6

0,19

32,2

Финляндия

70,4

1,57

26

Азия

555,5

12,41

-

Индия

124

2,77

31

Казахстан

316

7,06

50,2

Китай

3,7

0,08

35

Турция

34

0,76

37

Филиппины

36,7

0,82

32

Африка

3790,4

84,67

-

Зимбабве

140

3,13

45

ЮАР

3640r

81,31

37,1

Америка

44,3

0,99

-

Бразилия

20,4

0,46

31,3

США

17,1

0,38

26

Австралия и Океания

0,1

0

-

Итого

4476,7

100

-

Хромовые руды сосредоточены, главным образом, в магматических месторождениях двух геолого-промышленных типов: стратиформном, или пластообразном, и подиформном, или альпинотипном. На стратиформные месторождения приходится 87% мировых подтвержденных запасов хромитов, на подиформные – 12%, на россыпи – менее 1%.

Более 85% мировых подтвержденных запасов хромовых руд залегают на больших глубинах. Запасы хромитов в основном для подземной добычи разведаны в ЮАР, Зимбабве, Турции, Албании, России, Казахстане. Запасы хромитов для открытой добычи учтены на эксплуатируемых месторождениях Финляндии, Бразилии, Индии, Мадагаскара и на относительно мелких объектах Ирана, Пакистана, ОАЭ, Омана и ряда других стран.

Обеспеченность добычи хромовых руд их подтвержденными запасами с учетом потерь при обогащении как в целом по миру, так и в странах, располагающих крупнейшими месторождениями хромитов (ЮАР, Казахстан, Зимбабве, Филиппины), превышает 100 лет. Обеспеченность Финляндии составляет более 55 лет, Индии – 53, Бразилии – 34, Ирана – 24, Турции – 17 лет.


Около 90% производства товарной руды сосредоточено в пяти странах: ЮАР – 47,8%, Казахстан – 18,9%, Индия – 14,3%, Зимбабве – 4,7%, Финляндия – 3,5%. Доля России составляет 0,8 %. Основные потребители товарной хромовой руды в порядке убывания: ЮАР, Казахстан, Китай, Индия, Россия, Финляндия, Япония, Турция, Зимбабве, США, Бразилия, Норвегия, Швеция. На их долю приходится до 90% мирового потребления.

Из всего объема товарных хромовых руд, добытых в мире, 90% используется при выплавке стали, 6% – в химической промышленности, 3% – литейном производстве и 1% – производстве огнеупоров.

В сырьевом балансе производства феррохрома произошли значительные изменения. Если раньше в большинстве печей использовалась крупнокусковая руда, то теперь продуценты феррохрома, особенно в ЮАР, предпочитают применять гранулы или концентраты, что позволяет увеличить производительность печей примерно на одну треть. К тому же концентраты характеризуются более высоким содержанием оксида хрома (45-46%) по сравнению с крупнокусковой рудой (35-36%). Однако ЮАР в настоящее время не в состоянии существенно увеличить добычу хромитов для более полного удовлетворения спроса, а руды из других стран не могут заменить южноафриканские, отличающиеся высоким качеством. Хромиты из Индии, Казахстана и Турции требуют более интенсивного дробления и обработки, что увеличивает издержки производства. К тому же они имеют повышенное содержание кремнезема.

Страны, крупнейшие в мире по добыче хромитов, тыс. т

Страна

1999

2000

2001

2002

2003

ЮАР

6817

6622

5502

6436

7405

Казахстан

2406

2607

2046

2369

2928

Индия

1473

1947

1678

2699

2210

Зимбабве

653

668

780

749

726

Финляндия

597

628

575

566

549

Бразилия

458

550

418

284

391

Турция

770

546

390

314

229

Китай

220

208

182

180

200

Австралия

70

90

12

133

139

Иран

255

153

105

80

120

Россия

115

92

70

74

116

Пакистан

58

119

64

62

98

Албания

71

120

86

91

90

Всего

14200

14800

12100

14200

15500

Высокий спрос на хромиты (в том числе тонкой фракции) для получения феррохрома вызывает дефицит хромитов, предназначенных для литейного производства. Основная проблема состоит в возможностях большинства производителей получать агломераты и гранулированный материал, применяемые в производстве стали. Поэтому они могут использовать для гранулирования также литейный сорт хромитов.


В производстве огнеупоров применяют хромиты с содержанием не менее 35% Cr2O3, не более 15% серпентина и не более 8% кремнезема. Существуют ограничения по массовым долям оксидов кальция (не более 1,3-1,5%) и железа (не более 16%). Для производства огнеупоров ответственного назначения, предназначенных для эксплуатации в особо жестких условиях, как правило, применяют обогащенные хромитовые руды с минимальным содержанием примесей кремнезема и оксида кальция. В наиболее полной мере предъявляемым требованиям отвечают руды Бушвелдского комплекса (ЮАР) и Кемпирсайского массива (Казахстан). Основным поставщиком хромитов огнеупорного сорта является ЮАР, в меньшем объеме их поставляют также Индия, Бразилия, Филиппины, Турция и Иран.

В последние годы потребление такого сорта хромитов резко сократилось под влиянием изменений в технологии выплавки стали, а также в связи с вредным воздействием на человека шестивалентного хрома. В ведущих продуцентах – США, Японии и Европе потребление хромитов для выработки огнеупоров снизилось с 600 тыс. т в 1970 г. до 125 тыс. т в 1990 г. Тем не менее хромиты все еще играют важную роль в производстве огнеупоров, особенно для медеплавильной промышленности, а также других отраслей (например, выплавка чугуна и стали, производство цемента и стекла). Огнеупоры, изготавливаемые на основе хромитов (например, специальный сорт кирпичей) имеют исключительно важное значение для производства драгоценных металлов, таких, как платина, и, несмотря на негативное воздействие на окружающую среду, им, по существу, нет эффективных заменителей. При плавке платины и цветных металлов в конверторах конструкции Пирса-Смита используется обкладка из таких кирпичей для смягчения температурных перегрузок, особенно в зонах расположения сопел. Расширение мощностей по выпуску платины будет стимулировать повышение спроса на хромиты огнеупорного сорта.


Хром в виде шестивалентного окисла считается одним из семнадцати самых токсичных химикатов, опасных для здоровья человека. Шестивалентный хром содержится в дихромате аммония, хромовой кислоте, дихромате натрия, хромате натрия и дихромате калия. В США в соответствии с законом о всесторонней защите окружающей среды, компенсациях и ответственности при ее загрязнении все соединения хрома считаются опасными веществами. Их содержание в питьевой воде не должно превышать 0,05 мг на литр. Все отходы, содержащие хром, должны обозначаться как опасные. В ЕС существуют директивы, направленные на защиту водной среды. Речь идет о внутренних поверхностных водах, территориальных водах, внутренних прибрежных водах, грунтовых водах.

Из-за экологических ограничений спрос на хромиты для химической промышленности снижается. Ослабление спроса на хромовую кислоту компенсируется его увеличением на гранулированный материал, который поступает на предприятия по производству феррохрома.

В США самым большим по объему выпуска производным дихромата натрия является хромовая кислота, используемая в консервантах для древесины и в металлообработке. Обработка древесины с использованием хромат-арсената меди (ССА) традиционно была вторым по значению потребителем хромовой кислоты, однако ужесточение экологических нормативов «перекрыло кислород» этому сектору. В 2002 г. американское Агентство по защите окружающей среды (ЕРА) инициировало отмену использования древесины, обработанной с помощью ССА, в жилищном строительстве, на долю которого приходится около 75% сбыта ССА в США. Остальное (25%) потребляет промышленность (шпалы, сваи). Использование древесины, обработанной соединениями мышьяка, в стране должно быть полностью прекращено.

В Западной Европе наиболее распространены неорганические соединения хрома, используемые для дубления кож, а в Японии – оксид хрома, применяемый в производстве пигментов и керамики. Около 90% производимого в мире дихромата натрия применяется для получения других неорганических производных хрома. Самой большой сферой потребления дихромата натрия является производство сульфата хрома, используемого для дубления кож (37%). За ним следует производство хромовой кислоты (32%) и оксида хрома (21%). Остальные 10% идут на производство хромовых пигментов и непосредственного потребления. Экологическое регулирование и применение новых технологий отрицательно сказываются на развитии кожевенной промышленности. Издержки на дубление кож в Западной Европе растут, что снижает конкурентоспособность западноевропейских производителей по сравнению с их соперниками из Восточной Европы и других стран. В результате этого дубление кож будет все больше перемещаться в страны Восточной Европы, а спрос на дихромат натрия в Западной Европе будет уменьшаться. Все большее количество западноевропейских кожевенных заводов перейдет на дубление кож без хрома, что еще больше снизит потребности в дихромате натрия. 


Производство металлического хрома: Мировой спрос на металлический хром в 2001-2003 гг. был сравнительно слабым. Затем  начался подъем спроса на хром со стороны авиаракетной и космической промышленности, а также производителей деталей турбин. Потребление металлического хрома в 2004 г. увеличилось на 15%, до 20 тыс. т, а к концу текущего десятилетия оно может возрасти еще на 25%, до 25 тыс. т/год. Ожидается, что в ближайшие пять лет на рынке металлического хрома будет наблюдаться подъем деловой активности.

В промышленных масштабах чистый металлический хром производят электролитическим и алюминотермическим способами. Доля выпуска электролитического хрома в мировом выпуске металлического хрома составляет 15%. Электролитический хром чистотой 99,9-99,99% Cr производят электролизом путем осаждения на катодах из растворов соединений трех- или шестивалентного хрома. Алюминотермический хром стандартной чистоты (99,1-99,4% Cr) содержит повышенное содержание железа, алюминия, углерода, кислорода и азота. Несколько ниже содержание этих примесей в алюминотермическом хроме двойной дегазации. 

Распределение металлического хрома по областям конечного использования имеет следующий вид: суперсплавы (жаропрочные сплавы) – 44%, алюминиевые сплавы – 16%, сварочные (наплавочные) материалы – 15%, коррозионностойкие сплавы – 9%, распыляемые мишени для технологий тонких пленок и др. – 16%. В 2002 г. в общем спросе на металлический хром удельный вес Северной Америки составлял примерно 50 %, Европы – 25%, Японии – 21%, прочих стран – 4%.


Производство феррохрома: Обычный феррохром содержит 60-70% хрома, остальное – железо и примеси. Выделяют пять видов феррохрома:
– углеродистый феррохром (6-8% углерода)
,– среднеуглеродистый феррохром (0,8-1,5% углерода),
– малоуглеродистый феррохром (0,1-0,5% углерода),
– безуглеродистый феррохром (0,01-0,06% углерода),
– чардж-хром – низкохромистый феррохром, содержащий 47-50% хрома.

В 2004 г. мировой объем производства феррохрома достиг 5,7 млн. т, что на 7% выше уровня 2003 г. Потребление феррохрома выросло на 9%, до 5,9 млн. т. Разрыв между производством и потреблением в 2004 г. значительно увеличился, при этом средняя цена за год подскочила в 1,6 раза, до 1300 $/т. 

Крупнейшими странами по выпуску феррохрома являются: ЮАР, Казахстан, Китай, Индия, Россия, Финляндия и Зимбабве.

Страны, крупнейшие производители феррохрома, тыс. т

Страна

1999

2000

2001

2002

2003

ЮАР

2155,0

2574,0

2141,0

2351,0

2470,0

Казахстан

731,6

799,8

761,9

835,8

993,0

Китай

400,0

450,0

310,0

330,0

500,0

Индия

312,1

376,7

267,4

311,9

468,7

Россия

249,0

274,0

210,6

210,0

357,0

Финляндия

256,3

260,6

236,7

248,2

250,0

Зимбабве

244,4

246,3

243,6

258,2

245,2

Бразилия

90,8

172,4

110,5

164,1

196,0

Швеция

113,0

135,8

109,2

118,8

110,5

Япония

119,8

130,1

111,2

91,9

н.д.

Промышленность стран Западной Европы удовлетворяет свою потребность в высокоуглеродистом, среднеуглеродистом и низкоуглеродистом феррохроме за счет собственного производства примерно на 35%, более 50% ввозит из ЮАР, остальное – от других производителей феррохрома. Япония более 80% потребности компенсирует импортом. США, как и Япония, сокращает собственное производство феррохрома и других ферросплавов, а возрастающий дефицит покрывает импортом из ЮАР, Бразилии, Индии, Турции. Россия, наоборот, стремится полностью обеспечить собственные потребности и наращивать экспорт.

Доминирующее влияние на рынок феррохрома оказывает Китай. В этой стране выпуск нержавеющей стали растет быстрыми темпами. В 2008 г. прогнозируется рост выплавки нержавеющей стали до 6 млн. т. Быстрый рост выпуска этой стали должен значительно повлиять на ферросплавную промышленность страны. Потребление феррохрома синхронно растет вместе с ростом производства нержавеющей стали, причем расчетное удельное потребление феррохрома составляет 0,24 т на 1 т нержавейки. Следовательно, можно ожидать, что уровень потребления феррохрома в 2008 г. в Китае достигнет 1,44 млн. т. 


Феррохром
ГОСТ 4757-91 (ISO 5448-81)
1. Химический состав


Феррохром низкоуглеродистый
Марка (ГОСТ)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

Al

не менее

не более

ФХ001А

68,0

0,01

0,8

0,02

0,02

0,2

ФХ001Б

0,03

ФХ002А

68,0

0,02

1,5

0,02

0,02

0,2

ФХ002Б

0,03

ФХ003А

68,0

0,03

1,5

0,02

0,02

0,2

ФХ003Б

0,03

ФХ004А

68,0

0,04

1,5

0,02

0,02

0,2

ФХ004Б

0,03

ФХ005А

65,0

0,05

1,5

0,03

0,02

0,2

ФХ005Б

0,05

ФХ006А

65,0

0,06

1,5

0,03

0,02

0,2

ФХ006Б

0,05

ФХ010А

65,0

0,10

1,5

0,03

0,02

0,2

ФХ010Б

0,05

ФХ015А

65,0

0,15

1,5

0,03

0,02

-

ФХ015Б

0,05

ФХ025А

65,0

0,25

2,0

0,03

0,02

-

ФХ025Б

0,05

ФХ050А

65,0

0,50

2,0

0,03

0,02

-

ФХ050Б

0,05


Примечание:
По требованию покупателя низкоуглеродистый феррохром изготовляют:

  • с массовой долей кремния не более 0,2; 0,3; 0,6% в марках ФХ001А, ФХ001Б; не более 0,2; 0,3; 0,6; 0,8; 1,0% в марках ФХ002А, ФХ002Б, ФХ003А, ФХ003Б, ФХ004А, ФХ004Б, ФХ005А, ФХ006А, ФХ010А, ФХ015А; не более 1,5% в марке ФХ025А;
  • при этом допускается феррохром марок ФХ001А, ФХ001Б, ФХ002А, ФХ002Б, ФХ003А, ФХ003Б, ФХ004А, ФХ004Б изготовлять с массовой долей хрома не менее 65%;
  • с массовой долей фосфора не более 0,02% в марках ФХ005А, ФХ006А, ФХ010А;
  • с массовой долей азота не более 0,04; 0,03; 0,02; 0,01 % и алюминия не более 0,1 % в марках ФХ001А, ФХ001Б, ФХ002А, ФХ002Б, ФХ003А, ФХООЗБ, ФХ004А, ФХ004Б, ФХ005А, ФХ010А;
  • с массовой долей хрома не менее 60% и кремния 6,0-12,0% в марках ФХ005А, ФХ005Б, ФХ006А, ФХ006Б, ФХ010А, ФХ010Б, ФХ015А, ФХ015Б, ФХ025А, ФХ025Б;
с массовой долей хрома не менее 90 %, фосфора не более 0,01 % в марках ФХ003А и ФХ004А.

Феррохром низкоуглеродистый азотированный

Марка (ГОСТ)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

Al

N

не менее

не более

не менее

ФХН100А

65,0

0,06

1,0

0,02

0,02

0,2

1,0

ФХН100Б

0,03

ФХН200А

65,0

0,06

1,0

0,03

0,02

0,2

2,0

ФХН200Б

0,04

ФХН400А

65,0

0,06

1,0

0,03

0,04

0,2

4,0

ФХН400Б

0,04

ФХН600А

60,0

0,03

1,0

0,03

0,04

0,2

6,0

ФХН600Б

0,04


Примечание: По требованию покупателя низкоуглеродистый азотированный феррохром изготовляют:

  • с массовой долей углерода не более 0,02% во всех марках; не более 0,03% в марках ФХН100А, ФХН100Б, ФХН200А, ФХН200Б, ФХН400А, ФХН400Б;
  • с массовой долей алюминия не более 0,1% во всех марках.
Феррохром среднеуглеродистый

Марка (ГОСТ)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

не менее

не более

ФХ100А

65,0

1,0

2,0

0,03

0,02

ФХ100Б

65,0

0,05

0,04

ФХ200А

65,0

2,0

2,0

0,03

0,02

ФХ200Б

0,05

0,04

ФХ400А

65,0

4,0

2,0

0,03

0,04

ФХ400Б

0,05

0,04

Феррохром высокоуглеродистый

ФХ650А

65,0

6,5

2,0

0,03

0,06

ФХ650Б

0,05

0,08

ФХ800А

65,0

8,0

2,0

0,03

0,06

ФХ800Б

0,05

0,08

ФХ850А

65,0

8,5

2,0

0,03

0,05

ФХ850Б

0,05

0,08

ФХ900А

65,0

9,0

2,0

0,03

0,04

ФХ900Б

0,05

0,06


Примечание. По требованию покупателя высокоуглеродистый феррохром изготовляют:

  • с массовой долей углерода не более 5,0% в марке ФХ650А;
  • с массовой долей кремния не более 1,5% в марках ФХ650А, ФХ800А, ФХ850А, ФХ900А;
с массовой долей кремния 5,0-10,0% и серы не более 0,03% в марках ФХ800А и ФХ800Б.

Высокоуглеродистый феррохром, повышенное содержание фосфора

Марка (ISO)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

для

%

не более

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C50

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

4,0 — 6,0

до 1,5

0,05

0,10

..C50LS

0,05

..C50Si2

4,0 — 6,0

1,5 — 3,0

0,05

0,10

..C50Si2LS

0,05

..C50Si4

4,0 — 6,0

3,0 — 5,0

0,05

0,10

..C50Si4LS

0,05

..C50Si7

4,0 — 6,0

5,0 — 10,0

0,05

0,05

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C70

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

6,0 — 8,0

до 1,5

0,05

0,10

..C70LS

0,05

..C70Si2

6,0 — 8,0

1,5 — 3,0

0,05

0,10

..C70Si2LS

0,05

..C70Si4

6,0 — 8,0

3,0 — 5,0

0,05

0,10

..C70Si4LS

0,05

..C70Si6

6,0 — 8,0

5,0 — 8,0

0,05

0,05

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C90

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

8,0 — 10,0

до 1,5

0,05

0,10

..C90LS

0,05

..C90Si2

8,0 — 10,0

1,5 — 3,0

0,05

0,10

..C90Si2LS

0,05

..C90Si4

8,0 — 10,0

3,0 — 5,0

0,05

0,10

..C90Si4LS

0,05

Высокоуглеродистый феррохром, низкое содержание фосфора

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C50LP

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

4,0 — 6,0

до 1,5

0,03

0,10

..C50LSLP

0,05

..C50Si2LP

4,0 — 6,0

1,5 — 3,0

0,03

0,10

..C50Si2LSLP

0,05

..C50Si4LP

4,0 — 6,0

3,0 — 5,0

0,03

0,10

..C50Si4LSLP

0,05

..C50Si7LP

4,0 — 6,0

5,0 — 10,0

0,03

0,05

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C70LP

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

6,0 — 8,0

до 1,5

0,03

0,10

..C70LSLP

0,05

..C70Si2LP

6,0 — 8,0

1,5 — 3,0

0,03

0,10

..C70Si2LSLP

0,05

..C70Si4LP

6,0 — 8,0

3,0 — 5,0

0,03

0,10

..C70Si4LSLP

0,05

..C70Si6LP

6,0 — 8,0

5,0 — 8,0

0,03

0,05

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C90LP

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

8,0 — 10,0

до 1,5

0,03

0,10

..C90LSLP

0,05

..C90Si2LP

8,0 — 10,0

1,5 — 3,0

0,03

0,10

..C90Si2LSLP

0,05

..C90Si4LP

8,0 — 10,0

3,0 — 5,0

0,03

0,10

..C90Si4LSLP

0,05

Среднеуглеродистый феррохром, повышенное содержание фосфора

Марка (ISO)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

для

%

не более

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C10

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

0,5 — 1,0

1,5

0,05

0,05

..C20

1,0 — 2,0

1,5

0,05

0,05

..C40

2,0 — 4,0

1,5

0,05

0,05

Среднеуглеродистый феррохром, низкое содержание фосфора

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C10LP

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

0,5 — 1,0

1,5

0,03

0,05

..C20LP

1,0 — 2,0

1,5

0,03

0,05

..C40LP

2,0 — 4,0

1,5

0,03

0,05

Низкоуглеродистый феррохром, повышенное содержание фосфора

Марка (ISO)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

N

для

%

не более

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C01

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

не более 0,015

1,5

0,05

0,03

0,15

..C03

0,015 — 0,030

..C05

0,030 — 0,050

1,5

0,05

0,03

0,15

..C1

0,050 — 0,100

..C2

0,100 — 0,250

1,5

0,05

0,03

0,15

..C5

0,250 — 0,500

Низкоуглеродистый феррохром, низкое содержание фосфора

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C01LP

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

не более 0,015

1,5

0,03

0,03

0,15

..C03LP

0,015 — 0,030

..C05LP

0,030 — 0,050

1,5

0,03

0,03

0,15

..C1LP

0,050 — 0,100

..C2LP

0,100 — 0,250

1,5

0,03

0,03

0,15

..C5LP

0,250 — 0,500

Низкоуглеродистый феррохром, высокое содержание хрома

Марка (ISO)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

Ni

Co

N

для

%

не более

FeCr80..
FeCr90..

..C10

FeCr80..
FeCr90..

75,0 — 85,0
85,0 — 95,0

не более 0,015

1,5

0,02

0,03

0,15

0,02

0,20

..C20

0,015 — 0,030

1,5

0,02

0,03

0,15

0,02

0,20

..C40

0,030 — 0,050

1,5

0,02

0,03

0,15

0,02

0,20

Низкоуглеродистый феррохром, содержащий азот

Марка (ISO)

Массовая доля, %

Cr

C

Si

P

S

N

для

%

не более

не более

Плавленый

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C1N3

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

0,10

не более 1,5

0,03

0,025

2,0 — 4,0

Спеченный

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

..C1N7Si

FeCr50..
FeCr60..
FeCr70..

45,0 — 55,0
55,0 — 65,0
65,0 — 75,0

0,10

не более 1,5

0,03

0,025

4,0 — 10,0

..C1N7

0,10

более 1,5

0,03

0,025

4,0 — 10,0

2. Фракционный состав
Феррохром поставляется в кусках массой не более 20 кг или в виде дробленых и просеянных частиц. Высокоуглеродистый феррохром допускается изготовлять в чушках массой не более 30 кг. Дробленый феррохром поставляют по классам крупности в соответствии со следующей таблицей (масса подрешетного продукта установлена для пункта поставки материала покупателю):


Основные требования
Класс крупности

Размер кусков, мм

Максимальная массовая доля продукта , %

надрешетного

подрешетного

1

100 — 315

10

20

2

50 — 200

10

10

3

5 — 200

5

5

4

5 — 100

10

10

5

20 — 50

10

10

6

5 — 50

10

10

7

5 — 20

10

10

Примечание.

  • 1-й класс крупности — для высокоуглеродистого феррохрома в чушках.
  • Размеры кусков (частиц) соответствуют номинальным размерам сторон квадратных ячеек в свету.
  • Размер кусков (частиц) в надрешетном продукте не должен превышать более чем в 1,15 раза верхний предел установленного диапазона размеров при ручной ориентации их в наиболее благоприятное положение для прохождения через отверстия сетки.
  • По требованию покупателя феррохром 2-го класса крупности поставляют с массовой долей подрешетного продукта 5-7%.
  • Класс крупности указывают цифрой в конце обозначения марки, например ФХ001Б-4.
Рекомендуемые требования

Класс крупности

Диапазоны размеров частиц, мм

Максимальная массовая доля продукта , %

надрешетного

подрешетного

всего

менее 3,15 мм

1

100 — 315

10

20

5

2

Ни один кусок не должен превышать более чем в 1,15 раза максимальный предел установленного диапазона размеров в двух или трех измерениях.

25 — 200

15

7

3

10 — 100

15

7

4

3,15 — 150

7

5

3,15 — 50

7

6

3,15 — 25

7

7

до 3,15

-

По требованию покупателя изготовляют низко- и среднеуглеродистый феррохром средней плотности не менее 7,10 г/куб.см и высокоуглеродистый феррохром средней плотности не менее 6,8 г/куб.см.

Поверхность и излом кусков феррохрома не должны иметь резко выраженных включений шлака, песка и других инородных материалов. На поверхности кусков допускаются окисная пленка и следы противопригарных материалов.








Copyright © Metal Monitor - Обзор рынка ферросплавов и металлов Все права защищены.

Опубликовано на: 2008-10-03 (5557 Прочтено)

[ Вернуться назад ]
При использовании материалов сайта ссылка на Metal Monitor обязательна.

Рынки ферросплавов, обзор рынка ферросплавов, анализ рынка ферросплавов
© 2003—2018 Аналитическая группа «МеталлМонитор»