Сотрудники дирекции по инвестициям дивизиона «Северсталь Российская сталь» и коксового цеха №1 Череповецкого меткомбината совместно с подрядными организациями оборудовали диспетчерскую современными контроллерами фирмы Siemens, которые управляют основными механизмами коксовых батарей. Специалисты оснастили ее серверами баз данных, накапливающими информацию о ходе технологического процесса. Кроме того, оснастили коксовые машины дополнительными контроллерами, позволяющими безопасно выполнять сблокированную с другими коксовыми машинами выдачу кокса, получать данные о времени выдачи и загрузки печи, а также передавать информацию о температуре по осям коксового пирога непосредственно на рабочее место оператора. На агрегатах установили термопары, замеряющие температуру отходящих газов из коксовых печей. Эти данные дают возможность выполнить расчет времени готовности коксового пирога для корректировки обогрева коксовой батареи.
«На основе полученных данных система позволит более точно регулировать, обогрев коксовой батарей и, как следствие, повысить качество кокса для последующего производства чугуна. Кроме того, батарею оснастили специальными газоанализаторами кислорода, что обеспечит экономию отопительного коксового газа при сохранении качества обогрева», - отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.
Система состоит из нескольких модулей: контроль и управление технологическим процессом; модель коксования, которая предназначена для автоматического регулирования обогрева коксовой батареи, а, следовательно, повышения качества кокса; системы готовности кокса и учета его выдачи; мониторинга температуры коксового пирога и коксовых печей; устройства блокировки коксовых машин во время выдачи кокса.
